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第十六章 现代化流水线作业!(第2页)

冲压之后是焊接。

罐底和筒体要焊在一起,法兰盘要焊上去,接口要焊牢固。

焊接分两道,打底焊和盖面焊,打底焊需要技术,盖面焊相对简单。

老王这样的七级焊工负责打底焊,普通焊工负责盖面焊。

焊接之后是无损探伤,每一道焊缝都要用超声波探伤仪检测,不允许有任何裂纹,气孔,夹渣。

这一步由质检科的老徐亲自把关。

探伤合格后,进入机加工工序,罐体的法兰盘要车削平整,螺纹接口要加工到位。

这一步由车工负责,技术难度中等。

然后是总装,需要把加工好的罐体,阀门,密封圈,接口模块组装在一起,做气密性测试。

这一步由装配工负责,培训三天就能上手。

最后是包装,每个罐子单独装箱,输送管,配件,说明书分门别类放好,外面贴标签。

这一步最简单,普通工人都能干,那学个十几分钟就能做。

林默在白纸上把这几道工序一个一个地列出来,每一道都标注了需要的技能等级,预计工时,人员配置。

加起来,从原材料到成品,总共需要65小时。

如果三班倒,机器不停,一天24小时,理论上可以生产将近四套。

但这是单件生产的时间,如果流水线铺开,各工序同时进行,效率会成倍提升。

林默又画了一张流水线布局图。

原材料从一端进入,依次经过下料区,冲压区,焊接区,探伤区,机加工区,总装区,测试区,包装区,成品从另一端出来。

每个区域配备固定的人员和设备,工件在区域之间流转。

他把这套东西反反复复看了三遍,修改了几处细节,然后在最后一页写上了一句话:

“本指导书自即日起试行,各工序人员按调度指令执行。”

写完之后,林默靠在椅背上,伸了个大大的懒腰。

脊背发出咔嚓咔嚓的响声,脖子也僵了。

他看了看手表,从坐下来到现在,已经过去了一个多小时。

他拿起那叠写满字的纸,一页一页地翻过去,脸上露出会心的笑容。

这玩意儿,在后世的任何一家工厂里都是最基本的管理常识,但在1981年的曙光机械厂。

它就是一颗炸弹,能改变所有人的思维定式。

林默把纸整理好,推门走出了办公室。

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